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ご要望に応じたプラスチック部品の射出成形

当社は、高度な技術を要するプラスチック部品の射出成形サービスを提供しており、寸法・外観・素材・生産量に関する厳格な要件に対応可能です。対象分野は、オフィス機器、電子機器、医療機器、自動車・オートバイ、高級消費財など多岐にわたります。

専門性の高い技術チーム

射出成形の技術者は、ABS、PC、PA66、POM、TPE、難燃樹脂、医療用樹脂などの多様な材料に精通し、実務経験も豊富です。

複数の成形機種に柔軟に対応し、最適な成形条件を設定：

品質管理（QC）および品質保証（QA）チームがISO 9001に準拠した検査体制を実施：

デジタル測定機器による寸法検査
製品コードごとの外観チェックリストに基づく外観検査
生産ロットごとのデータ保存と報告書作成

D-Pro S

当社では、D-Pro Sソフトウェアを導入し、製品管理を一元的かつプロフェッショナルに実施しています。各製品には固有の識別コードが付与され、材料情報、Lot/No、図面、検査基準などの全データが記録・保存されており、POおよび生産計画と直接連携することで、要求通りの納期・仕様を確実に保証します。すべての技術的な変更履歴も明確に記録され、容易に検索可能です。このシステムはQC/QAの品質管理機能とも統合されており、各製品コードに対しチェックリストと測定結果を紐づけて管理。ISO 9001に準拠したトレーサビリティ（追跡可能性）要求に対応しています。

最新鋭の射出成形設備システム

射出成形ライン全体は一貫して導入され、高度に自動化されており、安定した品質・柔軟な生産対応・コスト最適化を実現しています。

設備（せつび）	説明・機能
射出成形機（7～450トン）	超小型製品、薄肉製品、大型部品、複雑な部品にも対応可能。
樹脂乾燥機・除湿機	原料を乾燥・清浄・気泡なしの状態に保ち、製品表面の品質を最適化。
金型冷却システム	温度を安定させ、正確な成形と収縮による誤差を防止。
自動取出ロボット	人手を削減し、取り出し速度を向上、製品の傷やズレを低減。
産業用カメラ＆AI	ラインの出口に直接設置され、リアルタイムで製品のスキャン・解析・不良検出を行い、ほぼ完全な精度を実現。
製品および顧客情報管理 – D-Pro Sによる一元管理	各製品コードを一意に識別し、技術データを保存。各受注に対しPO・生産計画・品質管理（QC）と連携し、製造履歴および顧客ごとの特別要件を簡単にトレース可能。

安定した生産体制のコミットメント

ドン・ズオンプラスチック＆金型有限会社では、オフィス機器、医療機器、家庭用品、産業用途、OEMなど多様な分野に対応する高精度プラスチック部品の射出成形技術を保有しています。最新の射出成形機と豊富な経験を持つ技術者チームにより、安定した品質、迅速な納期、合理的なコスト、透明性のあるトレーサビリティを実現し、お客様との持続的な協力関係を築いています。
試作から量産まで柔軟に対応し、±0.005mmの高精度、均一な表面品質、必要に応じた100％検査を実施しています。納期は部品の種類と数量により3〜15日で対応可能です。すべての製造データ、検査画像、成形条件を完全に保存し、専門基準に基づいてトレーサビリティを提供します。コストは最適化され、長期的に競争力のある価格を維持します。